砂型表面硬度計SYS-A

產(chǎn)品簡(jiǎn)介
鑄造砂型表面硬度計：分開(kāi)干型和濕型，粘土砂型可分為濕型、干砂型和表面烘干砂型。三者之間的主要差別在于：濕型是造好的砂型不經(jīng)烘干，直接澆入高溫金屬液體；干砂型是在合箱和澆注前將整個(gè)砂型送入窯中烘干；表面烘干砂型只在澆注前對型腔表層用適當方法烘干一定深度（一般5～10mm，大件20mm以上產(chǎn)品詳細信息
 鑄造砂型表面硬度計 SYS-B砂型表面硬度計
產(chǎn)品特點(diǎn)：
SYS-B砂型表面硬度計，是用來(lái)測定濕模砂型（芯）的表面硬度，為制訂打造型工藝提供技術(shù)參數。
B型：適用于手工或機械低中壓造型的細、粗砂型（芯）的表面硬度測試。
工作原理：
根據彈簧受力的大小與行程是線(xiàn)性關(guān)系的原理，其行程的大小通過(guò)一套齒輪、齒條的傳遞由表面指針表示。型砂表面硬度的單位（g/mm2），但習慣上不用單位而硬度來(lái)表示。因它們的量值是相關(guān)而又一致的，既單位值大（g/mm2），則其相應的度值也大。
使用方法：
1.調整O位，當指針未在O位時(shí)，轉動(dòng)調整圈，使指針對準O位。
2.使用時(shí)將硬度計緊壓在所測試的砂型平面上（硬度計的軸線(xiàn)要垂直于砂型的表面），使硬度計表頭的平面與所測的砂型平面緊密接觸，其指針也就停在某一值時(shí)，按下鎖緊銷(xiāo)予以鎖緊，讀出測定值，然后松開(kāi)鎖緊銷(xiāo)使指針回復O位。
3.測定時(shí)在每一測定試3~5次，然后計算其平均數，既該部位的硬度值。
技術(shù)參數:
壓縮行程 2.5mm
最大負荷 980g
預壓負載 50g
壓頭球形 R=12.7mm
精度 當指針在任意值時(shí)，其壓頭相應的受力允差±5%
當指針回O位時(shí),允差±1度
外形尺寸 90×55×28 mm

干型主要用于重型鑄鐵件和某些鑄鋼件，為了防止烘干時(shí)鑄型開(kāi)裂，一般在加入膨潤土的同時(shí)還加入普通粘土。干型主要靠涂料保證鑄件表面質(zhì)量。其型砂和砂型的質(zhì)量比較容易控制，但是砂型生產(chǎn)周期長(cháng)，需要專(zhuān)門(mén)的烘干設備，鑄件尺寸精度較差，因此，近些年的干型，包括表面烘干的粘土政型已大部分被化學(xué)粘結的自硬砂型所取代。
2 濕型鑄造
2.1濕型鑄造特點(diǎn)
濕型鑄造法的基本特點(diǎn)是砂型（芯）無(wú)需烘干，不存在硬化過(guò)程。其主要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)靈活性大，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短，便于組織流水生產(chǎn)，易于實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的機械化和自動(dòng)化；材料成本低；節省了烘干設備、燃料、電力及車(chē)間生產(chǎn)面積；延長(cháng)了砂箱使用壽命等。但是，采用濕型鑄造，也容易使鑄件產(chǎn)生一些鑄造缺陷，如：夾砂、結疤、鼠尾、粘沙、氣孔、砂眼、脹砂等。隨著(zhù)鑄造科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對金屬與鑄型相互作用原理的理解更加深刻；對型砂質(zhì)量的控制更為有效；加上現代化砂處理設備使型砂質(zhì)量得到了一定保證；先進(jìn)的造型機械使型砂緊實(shí)均勻，起模平穩，鑄型的質(zhì)量較高，促進(jìn)了濕型鑄造方法應用范圍的擴大。例如汽車(chē)、拖拉機、柴油機等工業(yè)中，質(zhì)量在300～500kg以下的薄壁鑄鐵件，現都已成功地采用濕型鑄造?，F代化造型方法有：普通